ترموود:

Yky Dygr Az Msalh Mwrd Astfadh Bray Sakht Tablw Tblyghaty Trmwwd My Bashd. Amrwzh Az Chwb Trmwwd Bray Sakht Anwa Tablw Srdr Mghazh W Nmay Sakhtman Ha Astfadh My Shwd Trmwwd Yk Nw Jns Chwby Mhkm W Mqawm Az Drkht Laj Ast Lh Ba Astfadh Az Fraynd Swzandn W Ya Nym Swz Lrdn Chwb Bdwn Astfadh Az Hrgwnh Mwad Shymyayy Hasl My Shwd Lh Fraynd Swzandn Bath Afzaysh Mqawmt Chwb Trmwwd Dr Brabr Shrayt Jwy W Mhyty My Shwd W Chwb Mqawmy Twlyd My Nmayd Lh Astfadh Gstrdh Ay Dr Hwzh Hay Mkhtlf Hmchwn Tablw Mghazh , Labynt Ashpzkhanh ، سونا خشک ، کف پوشها ، پوش شههیی سقفی ، دیوارن ماهای داخل و خارجی و در و پنجره های چوبی دارد. کشور فنلاند پیشتاز تولید چوب های حرارتی به روش ترموود می باشد.

نحوه تولید چوب ترموود :
در فرآیند اولیه چوبها به شکلهای دلخواه و مدنظر برش داده شده و در داخل دستگاه ترموود قرار می گیرند تا با استفاده از گرما دادن با درجه حرارت بالا چوب ها خشک شده و رطوبت آنها گرفته شود. در مرحله دوم کار حرارت چوب ها را به قدری بالاتر می برند که رطوبت چوب به طور کامل خارج شود و به صفر برسد, چوبها مدتی در دمای بین 180 تا 220 درجه سانتیگراد باقی می مانند تا تمام بخش های چوب به رنگ قهوه ای روشن در بیاید. پس از این مرحله دما را به 100 درجه سانتیگراد می رسانند تا چوب ها به آرامی سرد شوند سپس با تزریق آب دمای چوب را به دمای کررا به دمای منفی چوب با فرآیند حرارت دهی بالا از بین می رود و بخش گسترده ای از رزین چوب از آن بیرون می آید و قسمت باقیمانده به بلور تبدیل گشته و بی ضرر می شود زنجیره های سلولوزی چوب شکسته می شود و اسیدهای آن تجزیه گشته و از هر نوع جانور میکروسکوپی مبرا می گردد.

برای تولید چوب های ترموود از دو کلاس استاندارد تولید Thermo-S Class و Thermo-D Class بهره می گیرند

Rwsh Class Thermo-S:
Chwb Hay Twlyd Shdh Twst Ayn Nw Astandard Ta 180 Drjh Santygrad Hrart Dadh My Shwnd W Byshtrbray Astfadh Dr Mhyt Hay Dakhly Hmchwn Lf Pwsh, Dr W Pnjrh, Mblman W Swna Larbrd Dard Lh Ba Twjh Bh Myzan Rtwbt Mhyt W ابعاد آن بین 6 تا 8 درصد تورم دارد.

روش Class Thermo-D:
در این روش حرارت چوب را بالا برده و چوب را تا 220 درجه سانیتگراد در معرض حرارت قرار می دهند تا در مقابل کلیه شرایط جوی و رطوبتی مستحکم شود و در محیط های خارجی و محوطه های باز مقاومت کافی داشته باشد به همین دلیل از گونه های سوزنی این روش در دیوارنماها ، درب های بیرونی ، سونا ، کفپوشها ، صندلی های و استراحت گاه های فضای سبز، آلاچیق ، باغبام ها ، فلاورباکس ، تابلو مغازه چوبی و نمای ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد و بین 5 تا 6 درصد با توجه به میزان رطوبت محیط تورم پیدا خواهد کرد .

مزایای ترموود :
مقاومت بالا

زیبایی

فاقد رزین

سبک

مقاوم در برابر پوسیدگی و رطوبت

عاری از هرگونه مواد شیمیایی

دوام و عمر طولانی

رنگ های متنوع

همان طور که مطرح شد این نوع چوب به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و خلق نمای کلاسیک امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. هنگام گذر از معابرشهری حتما با تابلو چوبی سر در مغازه ها یا نمای ساختمان چوبی برخورد کرده اید, که با توجه به قیمت ترموود و کیفیت آن در اشکال مختلف تولید و نصب شده اند.